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鍛造車輪鍛件的檢驗工序在工業(yè)流程中是特別重要的一個步驟，所以今天帶大家了解一下車輪鍛件的檢驗工序。
首件檢驗工序。
1.檢具的名稱、型號或規(guī)格。
2.將首次鍛造的前l～5件車輪鍛件按車輪鍛件毛坯圖進行首件三檢：具體列出應檢驗的尺寸與公差、幾何公差和表面質量等內容；當首件三檢合格以后，允許在車輪鍛件首件三檢記錄中只記錄首件三檢1～5件中的任意一件。
3.操作者應填寫“鍛造工序控制含首件三檢記錄卡”。
熱處理后檢驗工序
1.設備和工具或檢具的名稱、型號或功率。
2.檢驗頻次與數量，按規(guī)定部位檢驗硬度值等。
3.理化檢驗：檢驗數量與頻次、纖維方向、金相、力學性能和裂紋探傷等。
清理工序
1.設備或工具的名稱、型號或功率。
2.車輪鍛件清理時間；清理次數一般為1次/批；當清理質量未滿足要求時，可延長清理時間或增加清理次數，但應避免產生清理過度的現象。
打磨工序
1.設備或工具的名稱、型號或功率。
2.當車輪鍛件表面有折疊、裂紋、夾層、夾雜、結疤和碰傷等缺陷、局部尺寸超上差、飛邊或毛刺超差等現象時允許打磨，打磨后的形狀與尺寸應符合車輪鍛件毛坯圖要求。
打標記工序
1.設備或工具的名稱、型號或功率。
2.實行1件1號制，按批次管理要求和在車輪鍛件規(guī)定位置上打規(guī)定的車輪鍛件批次標記號。
車輪鍛件最終檢驗工序：
1.表面質量：采用目測或檢具對車輪鍛件表面質量進行100％檢測；殘存或打磨后的有關車輪鍛件缺陷應符合車輪鍛件毛坯要求。
2.形狀與尺寸：抽1～5件用檢具或目測檢測具體車輪鍛件尺寸和錯移量、彎曲度等。
3.批次標記：檢驗車輪鍛件批次號標記的正確性；每一批次車輪鍛件只能填寫一個“車輪鍛件批次管理工序流程卡”，并在每一道工序完成后應有操作者簽字或檢驗員印章，在填寫完整后再進行復印由指定人員留存(或用臺賬登記)。
4.以上檢驗合格后由檢驗員開具合格證（對于需要用戶代表檢驗的還應加蓋用戶代表檢驗印章），最終再由生產部門將車輪鍛件合格證、車輪鍛件批次管理工序流程卡、車輪鍛件轉移單和合格車輪鍛件一同轉入下道工序。
